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对双伺服钻攻机零件精度优化需采取的四大措施

发布日期:2021-08-19 08:31 浏览次数:
  为了提高双伺服钻攻机的加工效率,我们必须从原材料、工程图、编程、数控系统、刀具到成品交付给客户的各个环节都了解并透彻分析。那么双伺服钻攻机的零件该如何优化呢?接下来由双伺服钻攻机的小编为大家讲解一下,希望对大家有所帮助。
双伺服钻攻机
  1、提高双伺服钻攻机的性能
 
  在设计零件时,请优化双伺服钻攻机的设计和零件的加载。在处理双伺服钻攻机之前,彻底清洁机器。经常检查温度、环境、湿度、电磁力、灰尘和振动,排除影响双伺服钻攻机加工精度的因素,从而大大减少误差。在双伺服钻攻机的制造中有效地隔离产生误差的原因,控制加工精度。
 
  2、改进了双伺服钻攻机的编程
 
  正确控制刀具的运动方向,确保双伺服钻攻机的路径与刀具之间没有间隙,或选择的刀具路径在产品的运动方向上没有间隙。专家可以在双伺服钻攻机运行时改进程序。
 
  3、提高双伺服钻攻机设计的合理性
 
  考虑到设备的整体承载能力,以及运行中各部分受力的平衡,以及某些机械连接因承载能力差而发生结构变形或失效。双伺服钻攻机的整体结构完整性也会对加工精度产生重大影响。设计时应考虑冷却水循环,降低机器高度,保证整体稳定性,减少搬运自动挖掘机零件时产生的热量。双伺服钻攻机在加工零件时经常振动,所以不会影响零件的精度。了解工件的尺寸、形状、公差和精度,选择正确的参数,确保加工过程顺利进行。
 
  4、提高机器导轨的几何精度
 
  使用双伺服钻攻机生产所需零件时,必须计算和验证导向装置的几何正确性。如果设备是全自动镗床,大多数倾斜机通常是为了简化和减轻重量,以确保正确的导轨。此外,简化的结构增加了高负载下的负载能力和工作精度。在选择导轨时,通常会考虑承载能力高的圆柱滚珠。
 
  以上四点是有关优化双伺服钻攻机零件精度的四个措施的全部内容,感谢您的理解与支持!